高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管,始于20世纪50年代,至今此项工艺已经普遍应用,但采用高频电源来焊接铝管,目前还在实验阶段,国外用高频焊接铝管始于1955年,到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50%左右。用高频焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,焊缝---,生产,因此在制造铝管的行业中,这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的---高频设备,并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时,焊速达120m/min,做---、压扁等试验,全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
铝的熔点低,导热性高,热容量大,热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力,其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气,因此铝的焊接易生成气孔。
铝及其合金加热温度到达熔点时,由固态转变为液态时过程进行得快,且无颜色变化,因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度,对高频电源有以下要求:
使用较高的频率,使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大,焊速越快,焊缝越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑,其脉动系数要求达到1%左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率,对于100kw设备采用600~700khz,60kw设备采用700~800khz。
电子管阳极电源采用12相整流,并加装平滑滤波器,由于采用可控硅调压,应使其工作在较小的导通角状态,以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率,使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路,应做到负载调整方便。
随着市场的不断发展,铝条的制作也迅速发展起来,导致现在市场上的铝条良莠不齐,有的---商家更是以次充好,孝感高频焊中空铝条生产设备,把普通铝条当作来卖。下面为您介绍高频焊铝条和普通铝条的差别
首先,相对于普通铝条,高频焊铝条也称可弯铝条或者折弯铝条,有以下几点优点:
1、严格控制原材料的采购及生产误差,不变形,尺寸、稳定,从产品到产品外观均---。
2、稳定防锈,防蚀,亮度高
3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框
4、单层双排气孔均匀整齐,全部穿透,---了分子筛的活性。
5、高频焊铝隔条拥有---的高度加上的截面,且表面光亮、美观大方
第二、高频焊铝条在中空玻璃上使用的优点:
1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差,漏气、透水,极易造成中空玻璃失效,高频焊中空铝条生产设备报价,缩短中空玻璃的使用寿命。
2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃,其制作的中空玻璃四角无连接件,密封效果,不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命;同时其在性能和表观上都能与国外同类产品---。
可折弯铝隔条生产线在进行维护保养之前,应该对准下模后关机,直到工作完成。如需开机或进行其它的操作,将其模式选择为手动模式,要---操作的安全。以下为保养步骤:
1、液压油路检查
(1)每个星期都要检查下油箱的位置,液压系统即使维修了也需要检查,油位如果低于油箱的位置需要加满液压油;
(2)可折弯铝隔条生产线所需的液压油iso hm四六或mobil dte 二五;
(3)新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位,高频焊中空铝条生产设备多少钱,以后每工作四千到六千小时左右需要换油位,高频焊中空铝条生产设备生产厂家,每次换油,都需要清理油箱;
(4)系统的油温在三十五到六十度之间,不能超过七十摄氏度,如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。
2、过滤器检查
(1)每次更新油的时候,过滤器需要清洗的非常干净;
(2)机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常,就必须更换;
(3)油箱上安装的过滤器,每三个多月都要进行清洗,并且每年都需要更换。
3、液压部件检查
(1)每个月的液压部件必须清洁,防止脏东西进入系统,不能使用润滑剂;
(2)可折弯铝隔条生产线使用1个月左右,需要检查油管弯曲的地方有没有变形,有没有需要变更的地方,使用2个月左右,需要使各个配件的连接处都要紧一下子,选择此项工作时候进行关机。
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