高频焊铝条常见问题的原因及解决方法:
1、焊接不牢,脱焊,冷叠。
原因:
(1)输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
(2)条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法:1、调整功率;2、厚料管坯改变坡口形状;3、调节挤压力;4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因:会合角太大。
解决方法:(1)调整导向辊位置;(2)调整实弯成型段;(3)提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因:出现过烧。
解决方法:(1)调整导向辊位置,加---合角;(2)调整功率;(3)提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因:热影响区太宽。
解决方法:(1)提高焊接速度;(2)调整功率。
5、夹渣。
原因:输入功率过大,焊接速度太慢。
解决方法:(1)调整功率;(2)提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因:母材不好;受太大的挤压力。
解决方法:(1)---材质;(2)调整挤压力。
高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管,高频焊门窗铝隔条成型设备多少钱,始于20世纪50年代,至今此项工艺已经普遍应用,但采用高频电源来焊接铝管,目前还在实验阶段,国外用高频焊接铝管始于1955年,到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50%左右。用高频焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,高频焊门窗铝隔条成型设备报价,焊缝---,生产,因此在制造铝管的行业中,这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的---高频设备,并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时,焊速达120m/min,做---、压扁等试验,全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
铝的熔点低,导热性高,热容量大,热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力,其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气,因此铝的焊接易生成气孔。
铝及其合金加热温度到达熔点时,由固态转变为液态时过程进行得快,且无颜色变化,因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度,对高频电源有以下要求:
使用较高的频率,使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大,焊速越快,焊缝越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑,其脉动系数要求达到1%左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率,对于100kw设备采用600~700khz,60kw设备采用700~800khz。
电子管阳极电源采用12相整流,并加装平滑滤波器,由于采用可控硅调压,高频焊门窗铝隔条成型设备哪里有卖,应使其工作在较小的导通角状态,以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率,使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路,绥化高频焊门窗铝隔条成型设备,应做到负载调整方便。
高频焊铝隔条设备可生产0.18mm-0.35mm厚度的铝隔条。焊接速度可达140米/分钟。锯切长度5米,6米也可根据客户求定尺。高频焊铝隔条设备采用---的辊式成型和无水高频焊接技术,由开卷机、成型定径机组**及吸尘装置、矫直机构和工业用传递带传输,自动定尺电脑锯、自动接料台,焊接铝隔条---的高频焊机及配套的水冷系统等组成。
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