高频焊中空铝隔条生产线生产厂家-亚鑫华

以便---空心铝条的牢固应用，强力胶液做为---其可以应用畅顺牢固的---。强力胶液大部分能够称之为胶水的，但和一般的胶水---是各有不同的，这类胶关键用以金属材料类的粘贴。在黏剂的实际应用时，必须对铝条的实际情况有一定的掌握和了解，以防止误解性不正确。比如钣金折弯便是将铝条的边向墙里弯起打卷，那样铝条的边就较为平整美观大方了。假如设计方案的装饰设计空心铝隔条和墙面是平的，能够依照前边常说的将墙面开槽后钉木板在粘贴铝条，假如设计方案装饰设计铝条是突显墙面的，就不用将墙面开槽，高频焊中空铝隔条生产线价格，能够立即在墙面上钉木板后粘贴铝条的，铝条做了后将铝条边的墙面漆补刷好就可以了。

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝---，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的---高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做---、压扁等试验，全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

要求焊缝的功率密度大，湛江高频焊中空铝隔条生产线，焊速越快，焊缝越好。

电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。

电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

合理的振荡电路，应做到负载调整方便。