可折弯铝隔条生产线在进行维护保养之前，应该对准下模后关机，直到工作完成。如需开机或进行其它的操作，将其模式选择为手动模式，要---操作的安全。以下为保养步骤：
1、液压油路检查
（1）每个星期都要检查下油箱的位置，液压系统即使维修了也需要检查，油位如果低于油箱的位置需要加满液压油；
（2）可折弯铝隔条生产线所需的液压油iso hm四六或mobil dte 二五；
（3）新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位，以后每工作四千到六千小时左右需要换油位，每次换油，都需要清理油箱；
（4）系统的油温在三十五到六十度之间，高频焊铝条设备生产厂家，不能超过七十摄氏度，如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。
2、过滤器检查
（1）每次更新油的时候，过滤器需要清洗的非常干净；
（2）机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常，就必须更换；
（3）油箱上安装的过滤器，每三个多月都要进行清洗，并且每年都需要更换。
3、液压部件检查
（1）每个月的液压部件必须清洁，防止脏东西进入系统，不能使用润滑剂；
（2）可折弯铝隔条生产线使用1个月左右，需要检查油管弯曲的地方有没有变形，有没有需要变更的地方，使用2个月左右，需要使各个配件的连接处都要紧一下子，选择此项工作时候进行关机。
我们生产以及应用高频焊设备产品那么长时间，对于高频焊技术本身也都有相应的了解。在高频焊产品施工的过程中，头疼的事情应该就是生产出来成品的问题，那么到底是哪些方面影响到我们的产品呢？
熟悉的朋友都知道，操作的时候我们会对于高频进行相应的调节操作，高频焊铝条设备，然后是对于频率的把控或者是电流和挤压量等方面。这些调整都要根据系统本身的一些条件来操作，广元高频焊铝条设备，与高频焊相关联的方面都要注意到，因为这些任何的一点都会影响到了我们生产出来成品的问题。
高频焊的频率应该可以说是重中之重了，因为高频的频率会对于电流整体的分布性都会造成影响，频率的高低决定焊接影响区域范围的大小。并且在实际的操作过程中，应对每种不同材质所采用的频率也是不一样的，因为面对材质对象的本身就存在一定的差异。
在国外一些地区都已经开始采用固态高频焊技术工艺，这种技术的特点就是自身可设置一个频率范围，高频焊铝条设备价格，在进行焊接操作时会根据对象的材料、厚度等情况来做出频率的调节，实现智能化操作。
高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：
1、焊接不牢，脱焊，冷叠。
原因：
（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因：会合角太大。
解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因：出现过烧。
解决方法：（1）调整导向辊位置，加---合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因：热影响区太宽。
解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。
5、夹渣。
原因：输入功率过大，焊接速度太慢。
解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因：母材不好；受太大的挤压力。
解决方法：（1）---材质；（2）调整挤压力。
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