高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，高频焊铝隔条设备多少钱，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝---，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的---高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做---、压扁等试验，全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，高频焊铝隔条设备报价，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。
电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，乐山高频焊铝隔条设备，由于采用可控硅调压，高频焊铝隔条设备价格，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
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设备保养.
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用---除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10t/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时，冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化------的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净---接触---。
5.防触电，请---机壳按电工规范---接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500v 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
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