高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊
接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应&集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产---厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接焊管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，宁夏无水高频焊铝隔条生产线，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难
在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，---了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面---，焊缝平整。
小结了以下几个方面中空铝条难题:(1)非常容易空气氧化。在空气中，中空铝条非常容易同空气氧化合，无水高频焊铝隔条生产线，转化成高密度的三氧化二铝塑料薄膜(薄厚约0.1-0.2μm)，溶点高(约2050℃)，远远地超出铝及铝合金的熔点(约600℃上下)。空气氧化铝密度3.95-4.20g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝三氧化二铝塑料薄膜的表面易吸咐水份，无水高频焊铝隔条生产线报价，电焊焊接时，它阻拦基础金属材料的焊接，非常容易产生气孔、焊瘤、未焊接等缺点，造成焊缝特性降低。(2)易造成气孔。中空铝条价钱和铝合金铸造时造成气孔的关键缘故是氢，因为液体铝能溶很多的氢，而固体铝几乎不融解氢，因而当溶池温度迅速制冷与凝结时，氢赶不及逸出，非常容易在焊缝中集聚产生气孔。氢气孔现阶段难以避免，氢的来源于许多，有电弧焊接氛围中的氢，铝板铝板、焊条表面吸咐空气中的水份等。实践经验，即便气按gb/t4842规范规定，无水高频焊铝隔条生产线生产厂家，纯净度做到99.99%之上，但当水份成分做到20ppm时，也会出---很多的高密度气孔，当气体空气湿度超出80%时，焊缝便会---出---气孔。(3)焊缝形变和产生裂痕趋向大。铝的热膨胀系数和结晶体缩水率约比钢大二倍，易造成很大的电焊焊接形变的热应力，对刚度很大的构造将促进热裂痕的造成。(4)中空铝条的传热系数大(纯铝0.538卡/cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，电焊焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要耗费大量的---量。(5)铝合金原素的挥发的烧蚀。铝合金型材中带有低熔点的原素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤功效下，非常容易挥---蚀，进而更改焊缝金属材料的成分，使焊缝特性降低。(6)高溫抗压强度和塑性变形低。高溫时中空铝条的抗压强度和塑性变形很低，毁坏了焊缝金属材料的成型，有时候还非常容易导致焊缝金属材料坍落和焊穿状况。(7)无颜色转变。铝及铝合金型材从固体变为液体时，无---的色调转变，使作业者无法把握加温温度。
铝在中空铝隔条中有着怎样的位置
1.工业铝型材表面经---化后，外观非常漂亮，且耐脏
2.一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件
3.不需要焊接，较，而且安装、拆卸、携带、搬移---方便
4.工业铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用---等
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