高频焊铝隔条生产设备厂家-亚鑫华数控品质保障

高频焊铝条机器设备的实际操作方法针对高频焊铝条机器设备的方法是根据下列实际操作：1、应用5-7度的v形角。2、尽可能应用少的焊接辊，将电磁线圈放到在尽量挨近焊接点的部位上。3、在焊接区少用或是不用冷却液。4、以超出每分70英寸的速率运作。5、输出功率与挤压机的速率要保持一致。6、以便尽量避免泪滴焊接。7、密切关注非晶带材边沿情况。8、应用适度尺寸的尘土及其浓烟搜集系统软件。9、在输出功率水准运作以尽量避免真空电磁阀二保焊机的波浪纹。10、假如有需求的话，挑选与管规格相符合的特性阻抗器设备。以便能够 让高频焊铝条更为的坚固，强力胶液的功效---其可以应用畅顺牢固。强力胶液大部分被称作胶，其和一般 的胶相较来讲还存有一定的差异的，这类胶关键用以金属材料产品的黏贴主要用途。

高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：

　　1、焊接不牢，脱焊，冷叠。

　　原因：

　　（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。

　　（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。

　　解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。

　　2、焊缝两边出现波纹。

　　原因：会合角太大。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊缝有深坑和。

　　原因：出现过烧。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置，加---合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊缝毛刺太高。

　　原因：热影响区太宽。

　　解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。

　　5、夹渣。

　　原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

　　解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊缝外裂纹。

　　原因：母材不好；受太大的挤压力。

　　解决方法：（1）---材质；（2）调整挤压力。