高频焊铝隔条设备可生产0.18mm-0.35mm厚度的铝隔条。焊接速度可达140米/分钟。锯切长度5米,6米也可根据客户求定尺。高频焊铝隔条设备采用---的辊式成型和无水高频焊接技术,由开卷机、成型定径机组**及吸尘装置、矫直机构和工业用传递带传输,自动定尺电脑锯、自动接料台,焊接铝隔条的高频焊机及配套的水冷系统等组成。
高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的,对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就---将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。
高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管,始于20世纪50年代,至今此项工艺已经普遍应用,宁夏高频焊中空铝隔条设备,但采用高频电源来焊接铝管,目前还在实验阶段,国外用高频焊接铝管始于1955年,到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50%左右。用高频焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,焊缝---,生产,高频焊中空铝隔条设备,因此在制造铝管的行业中,这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备,并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时,焊速达120m/min,做---、压扁等试验,全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
铝的熔点低,导热性高,高频焊中空铝隔条设备多少钱,热容量大,热膨胀系数大。
铝和氧有很大的亲和力,其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
铝在液态时可吸收大量的氢气,因此铝的焊接易生成气孔。
铝及其合金加热温度到达熔点时,由固态转变为液态时过程进行得快,且无颜色变化,因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度,对高频电源有以下要求:
使用较高的频率,使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
要求焊缝的功率密度大,焊速越快,焊缝越好。
电子管阳极直流电压要求稳定平滑,其脉动系数要求达到1%左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
采用较高的频率,对于100kw设备采用600~700khz,高频焊中空铝隔条设备报价,60kw设备采用700~800khz。
电子管阳极电源采用12相整流,并加装平滑滤波器,由于采用可控硅调压,应使其工作在较小的导通角状态,以减小整流后的脉动系数。
有较高的输出功率,使铝管有较高的焊接速度。
合理的振荡电路,应做到负载调整方便。
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