高频焊铝条常见问题的原因及解决方法:
1、焊接不牢,高频焊铝条生产设备,脱焊,冷叠。
原因:
(1)输出功率、压力、速度三者之间不匹配。
(2)条料边缘损伤或存在其它缺陷。
解决方法:1、调整功率;2、厚料管坯改变坡口形状;3、调节挤压力;4、调整速度。
2、焊缝两边出现波纹。
原因:会合角太大。
解决方法:(1)调整导向辊位置;(2)调整实弯成型段;(3)提高焊接速度。
3、焊缝有深坑和。
原因:出现过烧。
解决方法:(1)调整导向辊位置,加---合角;(2)调整功率;(3)提高焊接速度。
4、焊缝毛刺太高。
原因:热影响区太宽。
解决方法:(1)提高焊接速度;(2)调整功率。
5、夹渣。
原因:输入功率过大,焊接速度太慢。
解决方法:(1)调整功率;(2)提高焊接速度。
6、焊缝外裂纹。
原因:母材不好;受太大的挤压力。
解决方法:(1)---材质;(2)调整挤压力。
高频焊铝隔条机器设备个人防护1.噪声维护高频焊铝隔条机器设备的噪声应当要---而且维持在标准容许的状况下,电焊焊接车间的噪声关键为反射声。因而而言车间內部的墙面上必须布局一些吸音材料。室内空间布局吸音体,可合理减少噪声30db上下。2.个人防护由于场地接到一定的限定,总体的安全防护实际效果都难以达到。在这个时候,个人防护就变成关键的防护措施。个人防护用具依据各种各样伤害要素的特性来开展设计方案。可以说目的性强、类型多。在一些特殊的场地工程施工工作时,比如说水中、高上空、罐里或是是船仓里边开展电焊焊接工作中时。一定要相互配合呼吸面罩、帽子、护目镜、安全帽、耳塞、防护口罩等带上工具。
铝条折弯装置的工作过程
1.先将一定长度的铝条放置在送料装置中, 铝条的长度等于铝条折弯后所形成矩形的周长,通过夹持机构将铝条夹紧;
2.由电机或气缸驱动夹持机构横向移动,使铝条的一端移动至限位板处,在工作前可以根据所需折弯铝条的折弯长度调节限位板与折弯机头之间的距离
a.使铝条的个折弯点位于折弯机头中,接着折弯机头开始对铝条进行次折弯,高频焊铝条生产设备多少钱,次折弯完成后;
b.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离,将铝条的第二个折弯点送至折弯机头中,接着折弯机头开始对铝条进行第二次折弯,第二次折弯完成后;
c.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离,将铝条的第三个折弯点送至折弯机头中,接着折弯机头开始对铝条进行第三次折弯,第三次折弯完成后
d.再由电机或气缸驱动夹持机构横向移动一定距离,将铝条的第四个折弯点送至折弯机头中,接着折弯机头开始对铝条进行第四次折弯
3.铝条经过四次折弯后,南平高频焊铝条生产设备,形成一个矩形,并且在矩形框的一边中存在一个连接口,只需将连接件放置在连接口中就能实现连接。
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