目前生产铝隔条设备有两种方式：
?1、?拉拔方式。?
????????就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，无水高频焊铝隔条生产线厂家，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?
2.1、辊式成型方式简述：?
????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?
????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，---了铝隔条的外表光泽。?
????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，无水高频焊铝隔条生产线报价，保持了铝带原有物理性能，不破坏铝带的延展性，长沙无水高频焊铝隔条生产线，---了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而---了铝隔条成品外表的铝质光泽。
设备保养.
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，无水高频焊铝隔条生产线，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10t/h(建议使用软化水。如果负载率为 时，冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化------的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净---接触---。
5.防触电，请---机壳按电工规范---接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500v 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
伴随着航空公司、建造、轿车三大关键工业生产的进行，要求材料特点具备铝以及铝合金的相互特性，这就---的有益于铝的生产和应用。现如今高频焊中空铝条的应用整体规划十分普遍，针对高频焊中空铝条的应用是防止不上出---难题的，下边我们看来下：高频焊铝板疑难问题的缘故及解决方法：1、焊接不稳固，接触---，冷叠。缘故：（1）功率、工作压力、速度三者中间不配对。（2）条料边沿损害或存有其他缺点。解决方法：1、调整输出功率；2、厚料精轧管更改焊缝样子；3、调整挤工作压力；4、调整速度。2、焊接两侧出---波浪纹。缘故：汇合角很大。解决方法：（1）调整导向性辊部位；（2）调整实弯成形段；（3）提升焊接速度。3、焊接有大坑和。缘故：出---粗晶。解决方法：（1）调整导向性辊部位，增加汇合角；（2）调整输出功率；（3）提升焊接速度。4、焊接毛边太高。缘故：热危害区太宽。解决方法：（1）提升焊接速度；（2）调整输出功率。5、焊瘤。缘故：输入功率过大，焊接速度很慢。解决方法：（1）调整输出功率；（2）提升焊接速度。6、焊接外裂痕。缘故：对接焊缝品质不太好；受很大的挤工作压力。解决方法：（1）---材料；（2）调整挤工作压力。之上是有关高频焊中空铝条的应用难题及解决方法。
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