双组分密封胶特点﹕
双组分密封胶是一种防水性能较稳定的产品，两个组份按给定的比例混合后，中空玻璃用密封胶，经常温固化形成橡胶状弹性体﹐作为防水密封材料广泛用于土木建筑 工程。其特性如下﹕
1. 双组分密封胶具有---的耐候性、耐久性、使用不产生龟裂﹔
2. 双组分密封胶对被密封构件具有稳定的粘接性及耐久粘接性，对水中混凝土具有粘接性；
3. 双组分密封胶水蒸汽透过率较低，双组份聚氨酯密封膏具有较好的防水功能；
4. 双组分密封胶不受菌类的侵蚀，对菌类的抵抗性较佳；
5. 双组分密封胶施工作业性好，双组份聚氨酯密封胶能较好的填充到接缝里；
6. 双组分密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学---性能﹔
7. 双组分密封胶对密封构件不产生污染，无腐蚀，双组份聚氨酯密封膏对人体无害。
玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，中空玻璃密封胶生产厂家，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，五指山中空玻璃密封胶，因此比三肟基变色更明显。
2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。---是酸型胶尤为明显。
3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。
4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，中空玻璃密封胶价格，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
玻璃胶的使用和存储注意事项
玻璃胶是一种单组份室温---型硅酮密封胶，以硅橡胶为主体原料，加入固化剂、交联剂、促进剂、增塑剂等助剂化学合成。玻璃胶耐老化性能好，可用于玻璃、陶瓷及铝合金、木材等一般建筑材料的密封，可用于防水，但不可用于结构性玻璃的装配。
1、使用方法：玻璃胶为单组份室温固化胶粘剂，可用胶辅助施胶，用抹刀或木片修整胶层。施胶前应先清洁并干燥粘结基材表面，然后将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，用足够的力气挤压以排除空气，然后置于室温下等待固化。固化过程中不可以加热，以免胶水变软失效。
2、操作时间：玻璃胶的固化过程是由外向内逐步固化，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行。硅酮密封胶根据特性不同，表干时间也不尽相同，一般为30分钟左右，也有少数仅有5-10分钟。如果采用分色纸来覆盖某一地方，一定要在表面固化前将分色纸取走。
3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的玻璃胶，可能需3-4天才能完全固化；3mm的胶层，只需要24小时即可完全固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
4、填隙密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合，同样需要对被粘物进行表面处理，将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中，使玻璃胶与表面充分接触。
5、残胶清洁：玻璃胶未固化前可用布或纸巾擦掉，固化后可用刮掉或二、等溶剂擦洗。
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