玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，硅酮胶多少钱，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。
2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。---是酸型胶尤为明显。
3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。
4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
硅酮胶材料本身极不容易被修复和进行涂装，因此一旦硅酮胶使用过程中发生损坏，基本没有办法进行修补，只能全部清除并重新对接缝进行施工。硅酮胶表面涂刷性差，没有办法进行涂装修饰，如果要对接缝进行涂饰处理，施工难度将大幅上升，北京硅酮胶，宜选择其他种类密封胶。
从接缝美观角度讲，硅酮胶劣势十分明显，硅酮胶在施工后，在气候的长期影响下，其内部硅油等增塑剂类化合物极易析出至接缝表面，而后渗入混凝土外墙中，硅酮胶还会吸附空气中的灰尘，并造成胶缝及基材表面的污染，---影响建筑接缝的美观，还会间接影响接缝的耐久性。
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